该反应器相当于二级UASB叠加,其示意图如下:
进水(1)经过布水器(2)输入反应器,与下降管(11)循环来的污泥和出水均匀混合后,进入第一个反应室内(流化床反应室)。大部分COD被降解为沼气,该反应室产生的沼气由三相分离器(下)收集和分离,并产生气体提升(5)。气体被提升的同时,带动水和污作向上运动,经过一级“上升”管(6)达到位于反应器顶部的气液分离器(10),沼气从水和污泥中分离出来,离开整个反应器。水和污泥混合液经过同心的“下降”管(11)直接滑落到反应器底部形成内循环流。第一反应室的出水在第二反应室(低负荷处理区)
(7)内被深度处理,剩余的可生物降解的COD被去除,产生的沼气由顶部的三相分离器(8)收集,并沿二级“上升管”(9)输送到顶部旋流式气液分离器(10),实现沼气分离和收集。同时,厌氧出水经过出水堰(12)外排进入回流水槽中。
该反应器把下述四个重要的工艺过程集合在同一反应器内,包括:
※ 布水系统——进液和混合;
※ 第一反应室——流化床反应室;
※ 内外循环系统;
※ 第二反应室——深度净化反应室。
各过程的主要功能介绍如下: 布水系统——进液和混合废水经泵提升进入反应器布水系统,布水系统使进液与反应器上部返回的内循环液、反应器底部的污泥有效的混合,由此产生对进液的稀释和均质作用。 第一反应室——流化床反应室废水和颗粒污泥混合物在进水和循环水的共同推动下,迅速进入流化床室。废水和污泥之间产生强烈和有效的接触,增大了污染物向生物物质(即颗粒污泥)的传质速率。在流化床反应室内,废水中的绝大部分可生物降解的污染物被转化为沼气(通常为CODcr总去除率的70-80%)。沼气经下部三相分离器收集后导入气体提升器,通过提升器将部分泥水混合物提升到反应器最上部的气液分离器,气体分离后从水封器导出。 内外循环系统过深度净化室,因此流体的上流速度很小。这两个原因使生物污泥能很好的保留在反应器内,即使反应器负荷数倍于UASB时也如此。由于深度净化室的污泥浓度较低,有相当大的空间允许流化床部分的污泥膨胀进入其中,这就防止了高峰负荷时污泥的流失。
在气体提升器中,气提原理是气、水、污泥混合物的快速上升,气体在反应器顶部分离之后,剩余的泥水混合物经过一个同心的管道向下流入反应器底部,由此在反应器内形成内循环流。气提动力来自于上升的和返回的泥水混合物中气体含量的巨大差别,因此,这个泥水混合物的内循环不需要任何外加动力,而且循环流的流量随着进液中COD的量的增大而增大,因此该反应器具有自我调节的作用,即在高负荷条件下,产生更多的气体,从而也产生更多的循环水量,利用进水浓度的稀释,便于稳定运行。 第二反应室——深度净化室经过一级分离之后的废水,继续向上流入深度净化室,废水中残存的生物可降解的COD被进一步降解,产生的气体在上部三相分离器中收集并导出反应器,由于在深度净化室内的污泥负荷较低、水力停留时间较长和接近于推流的流动状态,废水在此得到有效处理并避免了污泥的损失。经过二级降解的废水中的可生物降解COD几乎得到完全的去除。由于大量的COD已在流化床反应室中去除,在深度净化室的产气量很小,不足以产生很大的气体扰动,加之,内循环流动不通过深度净化室,因此流体的上流速度很小。这两个原因使生物污泥能很好的保留在反应器内,即使反应器负荷数倍于UASB时也如此。由于深度净化室的污泥浓度较低,有相当大的空间允许流化床部分的污泥膨胀进入其中,这就防止了高峰负荷时污泥的流失。www.pchbkj.com 屠宰污水处理设备
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